Análisis de tipos de superficies de sellado de bridas de acero inoxidable

La superficie de sellado y el método de soldadura de una brida de acero inoxidable impacdirectamente en la estanqueidad, capacidad de carga de presión, y las condiciones de trabajo aplicables de las conexiones de tuberías. Los tres tipos más utilizados en la industria son slip-on, sold-neck y socket Weld briges. Estos tipos difieren significativamente en términos de estructura, técnicas de procesamiento y rendimiento, por lo que son adecuados para diferentes aplicaciones. Elegir el tipo de conexión correcto de bribride de acero inoxidable puede evitar fugas de tuberías y fallas en los soportes de presión.

1. Brida de acero inoxidable deslizante

Este tipo de brida es simple, económica y adecuada para condiciones de trabajo convencionales de baja presión. Su superficie de sellado puede ser plana o elevada. Durante la soldadura, la brida se coloca en el extremo de la tuber, con la costura de soldadura ubicada en el exterior. Este diseño hace que sea fácil de construir, con baja dificultad de soldadura y costo, lo que resulta en que sea el tipo básico más utilizado de brida.

Sin embargo, tiene uniformidad de fuerza media, y su estanqueidad y resistencia al impacto son relativamente débiles. Por lo tanto, sólo es apropiado para condiciones de trabajo de baja presión, temperatura normal y no corrosivas, tales como sistemas de suministro de agua municipal y drenaje, así como tuberías de calefacción civil. No es adecuado para tuberías que manejan alta presión, alta temperatura o medios inflamables y explosivos.

2. Cuello de soldadura brida

Este material es resistente a altas presiones y altas temperaturas, por lo que es adecuado para las duras condiciones industriales. La superficie de sellado típicamente presenta un diseño cónconvexo o tenonsur. el flanflan el extremo está biselpara permitir la soldadura del extremo con el bisel de la tuber. La penetración de soldadura es excelente, lo que lleva a una fuerte rigidez estructural y una estanqueidad superior. Este diseño asegura una fuerza integral con la tuber, ofreciendo una fuerte resistencia al impacto y la deformación.

A pesar de que tiene altos requisitos para el procesamiento y la soldadura, junto con un mayor costo, su capacidad para soportar la presión y las altas temperaturas es excepcional. Es particularmente adecuado para entornos exigentes como gasoductos petroquímicos y gasoductos de alta presión, por lo que es la mejor opción para gasoductos industriales de alta presión.

3. Brida de soldadura de zó

El sellado de precisión es ideal para aplicaciones de diámetro pequeño y alta presión. Las superficies de sellado pueden ser planas o elevadas. En este diseño, la tuberse encaja de forma segura en la toma de brida y se solda ensu lugar, lo que garantiza una conexión estrecha. Este método proporciona una estanqueidad y precisión superiores en comparación con bridas deslizantes, al tiempo que ofrece una estructura compacta que conserva espacio. Está específicamente diseñado para tuberías de diámetro pequeño que operan bajo condiciones de alta presión o temperatura normal, tales como tubos de instrumentos y líneas de procesos químicos de diámetro pequeño. Debido a la complejidad de la instalación y soldadura, este tipo de brida generalmente no es recomendable para tuberías de gran diámetro.

Recordatde de selección: selección de prioridades de acuerdo a la presión de la tubery el medio; Elegir según el diámetro y el espacio de instalación; Coincidir con la junta correspondiente para mejorar el efecto de sellado; Para condiciones de trabajo corrosivas, material 316 para extender la vida útil de brida de acero inoxidable.