¿Cómo elegir la junta de desmontaje correcta?

seleccionar desmontaje de juntas es un paso crucial para garantizar el funcionamiento seguro y estable de los sistemas de tuberías. Si la selección es inapropiada, puede conducir fácilmente a fugas, daños a componentes e incluso accidentes de seguridad. Por lo tanto, es necesario combinar estrechamente las necesidades reales de la tubería con la compatibilidad del producto y llevar a cabo una evaluación integral desde múltiples dimensiones.

I. Factores de condición de funcionamiento de la tubería principal ​

Esto sirve como base para la selección y determina directamente la adaptabilidad básica de la junta:​

1. Presión de funcionamiento: la presión nominal de la junta no debe ser inferior a la presión máxima del sistema de tuberías, con un factor de seguridad de 1,2-1,5 reservado. Para escenarios de alta presión, deben seleccionarse juntas con una clasificación de PN63 o superior, y la resistencia al impacto de presión de la junta también debe ser considerada.​

2. Temperatura de funcionamiento: para condiciones de baja temperatura, utilice sellos resistentes a bajas temperaturas y materiales de cuerpo principal compatibles. Para condiciones de temperatura normal, seleccione sellos de caucho ordinario en combinación con hierro fundido o acero al carbono. Para condiciones de alta temperatura, son necesarios sellos de alta resistencia a la temperatura y acero resistente al calor o acero inoxidable.

3. Diámetro Nominal: el diámetro Nominal de la junta debe ser completamente consistente con el de la tuberpara evitar problemas de conexión causados por desviaciones dimensionales. Para tuberías especiales, la compatibilidad de las conexiones reducdebe confirmarse de antemano.

4. Características del medio: para medios no corrosivos, es aplicable la fundición de hierro/acero al carbono con juntas ordin; Para medios débilmente corrosivos, se recomienda acero inoxidable 304 con juntas fluororubber; En el caso de medios fuertemente corrosivos, se utilizará una aleación de acero inoxidable/titanide 316L con sellos de perfluoroelastómero/grafito; Para aceites y disolventes orgánicos, acero al carbono /304 acero inoxidable con sellos de goma de nitrilo es adecuado; Para los medios de comunicación de grado alimentario/farmacéutico se necesitan materiales que cumplan las normas de higiene.​

II. Adaptación del escenario de la instalación los factores de adaptación

El tipo de estructura de la desmontaje de juntas debe seleccionarse en función del entorno de instalación y los requisitos operacionales: ​​

1. Condiciones de espacio: las juntas tipo brida son adecuadas para escenarios con suficiente espacio; Las uniones roscadas son ideales para espacios estrechos y tuberías de diámetro pequeño.​

2. Presión y nivel de riesgo: las juntas soldadas son apropiadas para tuberías de alta presión y alto riesgo; Las juntas con dispositivos limitadores son necesarias para escenarios con restricciones de expansión/contracción térmica o desplazamiento.

3. Frecuencia de mantenimiento: las juntas de tipo brida son preferidas para escenarios que requieren desmontaje frecuente de bombas y válvulas; Las juntas soldadas se pueden utilizar para escenarios donde un extremo es fijo y el otro extremo requiere mantenimiento.

III. Rendimiento del producto y factores estándar

Estos factores garantizan la seguridad y fiabilidad de la junta:

1. Rendimiento de sellado: la junta debe estar libre de fugas bajo presión nominal, y los sellos no deben envejeco o deformar después de un uso a largo plazo.

2. Capacidad de compensación de dilatación: se debe seleccionar la cantidad de dilatación axial adecuada en función de la dilatación/contracción térmica de la tubero de los errores de instalación, reservando un margen de seguridad.

3. Cumplimiento de normas: se debe dar prioridad a los productos que cumplan con normas como GB/T 12465 (nacional) o ISO 7005-1, ANSI B16.5 (internacional).

En resumen, la selección de una desmontaje de juntas debe basarse en las condiciones de funcionamiento básicas de la tubería, y se deben tomar decisiones integrales combinando escenarios de instalación, rendimiento del producto y servicios posuso. Sólo considerando plenamente todos los factores se puede seleccionar un producto con una fuerte adaptabilidad, alta seguridad y buena economía, sentando una base sólida para el funcionamiento estable a largo plazo del sistema de tuberías.